當前主流的封頭成形技術分為沖壓成形與旋壓成形兩大類，兩種技術各有優劣，適配不同的生產場景。

沖壓成形是應用最久的傳統工藝，分為冷沖壓與熱沖壓兩種技術路線：冷沖壓適合尺寸較小、厚度較薄的封頭加工，無需二次加熱，生產效率高，尺寸精度穩定，適合批量標準化生產；熱沖壓適合大厚度、高強度材質封頭，通過加熱降低材料變形抗力，避免冷加工裂紋，但加工成本較高，需要配套大型沖壓模具。沖壓成形的核心優勢在于產品成型后表面光滑、圓度誤差小，適合DN600mm以下的標準封頭批量生產，但缺點是模具成本高，針對大尺寸或非標封頭的靈活性差，改造成本高。

旋壓成形是近年來快速發展的新工藝，其中熱旋壓成形技術優勢最為突出：該工藝利用金屬受熱強度降低的特性，對加工部位局部加熱后逐步旋壓成型，不需要定制大型整體模具，僅需要通用工裝即可完成加工，大大降低了模具成本，尤其適合大尺寸非標封頭的生產，對于直徑超過3000mm的封頭，成本優勢可達30%以上。同時熱旋壓成形的尺寸精度可控，終旋溫度可以精準調節，能有效避免成形后的殘余應力過大，產品力學性能更穩定。目前旋壓技術已經廣泛應用于核電、風電等領域大口徑封頭制造，逐步成為高端封頭生產的主流技術路線。