外半管加工，核心就三件事：彎得準、貼得緊、焊得牢。流程大致可以按下面走。

外半管加工流程

1. 選材與下料
   先按工況選材質，常用碳鋼、304、316L等；半管材質盡量和釜體一致，減少熱應力。
   下料時按圖紙長度、管徑、壁厚切割，坡口要平整，焊前把油污、銹、水分清理干凈。

2. 彎制成半圓弧
   用半圓管彎弧機、滾彎模具或沖壓成型，把直管彎成貼合釜體外壁的半圓弧。
   彎制時重點控制圓度和弧度，避免起皺、扁塌、開裂；彎后檢查貼合度，不能靠強力硬掰去湊釜體。

3. 貼合釜體、螺旋排布
   把半管按設計螺距一圈圈盤在釜體外壁，筒體段相對好做，封頭、錐段要隨曲率變化調整。
   間距、圈數、進出口位置都要按換熱計算來定，保證介質流動順暢，不短路、不憋壓。

4. 焊接固定
   一般先焊半管對接縫，確認合格后再焊半管與釜體的角焊縫；如果先焊角焊縫，再焊對接縫，容易把收縮應力鎖在里面。
   常用氬弧焊、氣體保護焊等工藝，不銹鋼要重點防氧化，碳鋼要控制熱輸入和層間溫度。

5. 檢測與試壓
   焊縫做外觀檢查，必要時做滲透、射線或超聲等無損檢測；半管本身要做壓力試驗或密封性檢測。
   確認無泄漏、無裂紋、未焊透、咬邊等問題后，再做表面處理、保溫或防腐。

重點注意事項

• 半管圓度要穩：彎制后橢圓度太大，貼合不好，焊縫應力會明顯增加。

• 對接縫必須焊透：半管對接處是泄漏高發點，不能只靠角焊縫“糊住”。

• 焊接順序不能亂：先對接、后角焊，分段對稱焊，避免一次長焊導致變形。

• 焊前清理要到位：油污、銹、水、氧化皮都會帶來氣孔、未熔合。

• 不銹鋼防氧化：氬弧焊時保護氣要足，現場風大要做防風措施。

• 封頭段重點控制：封頭曲率變化大，最容易貼合不良，不能強行壓貼。

• 試壓不能省：半管承壓較高，焊后必須試壓或檢漏，不能只憑外觀判斷。

• 保溫前復查：外半管外面還要包保溫，一旦漏了后期維修很麻煩，最好在保溫前把隱患處理掉。