工藝路線一：板材輥制成形（推薦，成本更低）

這是目前較為主流且經濟性更好的方式，用鋼板/鋼帶代替無縫鋼管來制作半管。

1. 原材料準備與檢驗

• 根據工況（溫度、壓力、介質）選擇板材材質，如304、316L不銹鋼板材（SA-240）或碳鋼板材。

• 進廠后核驗材質證明書，進行化學成分光譜檢測、力學性能測試及超聲波探傷，剔除有裂紋、折疊等缺陷的材料。

2. 下料切割

• 根據筒體外徑和螺旋參數，計算鋼帶條的寬度和長度，采用激光切割、等離子切割或剪切等方式將板材裁成所需寬度的鋼帶條。

3. 輥制成形

• 將鋼帶條送入半管輥制機（彎圓滾輪機），通過軋輥轉動將鋼帶彎制成半圓形截面。輥制過程中需控制圓度，使其符合壓力容器相關標準（如GB150）的規定。

• 輥制時需注意調整壓模力和芯棒位置，確保成形精度和壁厚均勻性。

4. 坡口加工

• 半管成形后，對焊接邊緣進行坡口加工處理，為后續與筒體的焊接做準備。

5. 螺旋纏繞與組裝

• 將輥制成形的半管按設計螺距和導角，螺旋纏繞固定在筒體外壁上。由于筒體較長，通常將設備放倒后進行組對。

• 需注意：筒體放倒后受自重影響可能產生非圓變形，需采取支撐措施保證圓度。

6. 焊接

• 先焊對接焊縫：先焊接半管之間的對接焊縫，保證焊透，為后續環角焊縫留出收縮余地，避免產生過大的裝配應力和焊接裂紋。

• 再焊環角焊縫：焊接半管與筒體壁之間的角焊縫，確保連接強度。

• 焊接方法常用氬弧焊打底、手工電弧焊或氣體保護焊填充蓋面。

7. 焊后熱處理

• 焊接完成后進行消應力熱處理（如碳鋼600-650℃保溫），消除焊接殘余應力。

8. 檢驗

• 目測檢查焊縫外觀質量；

• 對筒體進行無損探傷（UT/RT/MT/PT），確保焊縫無夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷；

• 進行水壓試驗（1.5倍公稱壓力保壓），檢驗密封性。

9. 表面處理

• 不銹鋼件進行酸洗鈍化處理；碳鋼管件噴涂防銹底漆或鍍鋅處理。

工藝路線二：無縫鋼管剖切法

這是傳統方式，適用于封頭等曲率較大的部位。

1. 選材：選用無縫鋼管（如SA-312 TP304）。

2. 卷制：根據筒體外徑將圓管卷制成相應弧度。

3. 劃線與銑削：在卷制后的管子上劃線，上銑床銑去管子的一半，形成半管截面。

4. 后續步驟：與路線一的組裝、焊接、熱處理、檢驗等步驟相同。