半管作為反應釜、換熱設備的核心承壓部件，其折彎處是整根構件中應力最集中、工況最嚴苛的區域，長期在循環熱應力、介質壓力波動、設備振動的交變載荷作用下，折彎處的抗疲勞性能直接決定了半管的整體使用壽命與設備運行安全。

半管折彎成型過程中，鋼帶受外力發生塑性彎曲，折彎圓角區域會產生明顯的殘余應力集中，外側受拉、內側受壓，若成型工藝控制不當，極易在折彎處留下微裂紋、表面劃痕等初始缺陷。在后續長期服役中，這些缺陷會成為疲勞源，在交變載荷的反復作用下逐步擴展，最終引發半管開裂、泄漏等失效問題，尤其在化工、制藥等需要頻繁冷熱交替的工況中，折彎處的疲勞失效占半管整體失效的70%以上。

影響半管折彎處抗疲勞性能的核心因素主要有三點：一是折彎圓角的設計合理性，過小的折彎半徑會直接導致局部應力陡增，大幅降低疲勞極限；二是成型后的表面質量，粗糙的加工痕跡、壓痕、劃痕相當于無數微型缺口，會顯著加速疲勞裂紋的萌生；三是材料本身的組織狀態與殘余應力分布，晶粒粗大、存在非金屬夾雜物的材料，以及成型后未做消應力處理的構件，抗疲勞壽命會出現明顯衰減。

針對半管折彎處的抗疲勞優化，行業內已形成多套成熟方案。首先在結構設計上，將折彎圓角與半管壁厚的比例控制在合理區間，避免尖銳轉角帶來的應力突變；其次在成型工藝上，采用二次壓型模具技術替代單次折彎，提升折彎區域的表面光潔度與成型精度，減少表面加工缺陷；同時配套滾壓、噴丸等表面強化處理，在折彎表層引入有益的殘余壓應力，抵消服役過程中的部分拉應力，可將折彎處的疲勞強度提升30%以上。此外，嚴格管控冷壓成型模具的維護周期，避免模具磨損給半管折彎表面帶來次生劃痕，也是保障抗疲勞性能的關鍵環節。

對于長期運行在室外或腐蝕性介質環境中的半管，折彎處還需配套鍍錫、防腐涂層等防護手段，避免腐蝕介質侵入表面缺陷形成腐蝕疲勞，進一步延長半管的整體服役周期，為換熱設備的長期穩定運行筑牢可靠性基礎。